雷速体育-提高纸箱产品的工艺技术|无锡印刷厂

全国服务热线400-990-7896

推荐产品

咨询热线:

400-990-7896

邮件: [email protected]

电话:0510-85865976

地址:无锡市 滨湖区胡埭工业园张舍路2号

提高纸 箱产品的工艺技术


        纸箱是商品的外包装,是商业 经济活动中比较常用的一种纸容器,它一方 面起到保护商品和方便运输的作用,另一方 面可以直观地识别容器内的商品名称、数量、生产厂家等概况,具有简便、经济、实用的包装效果。所以,提高纸 箱产品质量的合格率,对商品 的有效促销和满足客户的使用要求,提高企业经济效益,具有十分重要的意义。
 
必须注 重加强产品质量源头控制
 
    对原材 料进行严格的控制,才能保 证纸箱生产的质量。我们知道,原材料的质量如何,直接影 响纸箱产品的加工质量,可以说,原材料 是纸箱产品质量控制的源头环节,十分重要。其中,粘合剂 和原纸的质量对纸箱产品质量影响较大。粘合剂(俗称胶水)是瓦楞 纸板裱贴的重要原材料,它的质量状况如何,是决定 纸板产品裱贴质量的重要一环。粘合剂 的主体材料是淀粉,淀粉的细度、蛋白质 和脂肪含量程度都会影响到粘合剂的性能。若使用 质量不好的淀粉,比如当 淀粉中蛋白质和脂肪含量过高,以及淀 粉的细度低于一定数量时,尽管制 作时氧化程度很高,但出料 时的粘度一般也只有20多秒,存放几 天后胶水将会变得越稠了,使它失 去应有的流动性,且使用时泡沫也大,影响胶 水涂布的均匀性和粘度,若用这 样的粘合剂裱贴纸板,就容易出现起泡、脱胶和 粘合不牢质量问题。另外,原纸的 技术指标也影响到瓦楞纸板的加工质量,其中,瓦楞纸、箱纸板的环压强度、定量、水分、耐破指数、耐折度 和吸水性等指标,则直接 到瓦楞纸箱成型的强度质量。所以,要根据的实际情况,适当购 置一些必要的检测仪器,按原材 料质量标准进行验收,对入库 的原材料进行有效的检验控制是值得的。企业通 过检验控制措施的落实,可使原 材料的质量得到科学、准确的检测,从根本 上杜绝不合格的原材料,确保纸 箱产品的加工质量,使生产 的源头质量环节得到有效的控制。
 
必须注 重加强对瓦楞纸板加工过程的质量控制
 
控制好 单面机生产工艺,保证瓦 楞纸板的加工质量

单面机 加工生产的瓦楞纸板质量如何,将直接 影响到纸箱的整体抗压强度,工艺实践情况表明,单面机的速度、温度和 粘合剂对瓦楞纸板的加工质量影响较大。若单面 机的速度过快或过慢,都将影 响纸板的硬度和粘合强度。尤其是 当原纸水分偏高时,机器的 生产速度过快的话,容易因预热时间短,以及瓦 楞楞峰上接受涂胶的时间短,使纸板 的粘合效果和成型硬度降低。要是机 器速度太慢的话,纸板受 热的时间相对就加长,纸板就容易变脆,并且过 高的温度会使粘合剂过早固化,影响粘合质量效果,所有这 些都会降低纸板的强度。所以,机器的 生产速度应根据生产现场的温湿度状况、原纸含水率的高低、预热面 积和温度大小等情况,综合考虑合理掌握,才能较 好地保证瓦楞纸板的生产质量。在生产过程中,还要注 意控制好适度的涂胶量,掌握好 机器速度与蒸气压力、温度和 粘合剂涂布量的关系,防止瓦楞纸板起泡、假胶、脱胶不良现象的发生,这样,才能较 好地提高瓦楞纸箱的强度。
 
合理控 制和选择好的原纸,提高纸板的加工强度
 
瓦楞纸 板一般是由牛皮卡纸或箱纸板和瓦楞纸或箱纸板粘合组成的,如果它 们之间的含水率高低悬殊过大时,那么,在吸收 粘合剂和加热以后,纸的伸 缩变化也将明显差异,这就很 容易造成纸板的卷曲,使纸箱的强度下降。所以,卷筒纸上机之前,最好先 对原纸的含水率进行检测,尽量选 择含水率相接近的牛皮卡纸或箱纸板和瓦楞纸或箱纸板配套进行生产,以防止 纸板出现卷曲现象。另外,瓦楞层 所采用的原纸质量如何,对纸箱 的整体抗压强度影响较大,所以,为提高 纸箱的抗压强度,必须特 别注重选择环压指数高的瓦楞纸或箱板纸,作为瓦楞层的用纸,这样可 大大提高了纸箱的抗压强度。
 
控制好纸板裱贴质量,防止出 现粘合质量故障的发生
 
瓦楞纸 板与面纸只有达到均匀、平服的裱贴状态,使纸板 粘合成坚固的整体结构,才能较 好地提高纸箱的抗压强度。而控制 好裱贴工艺技术,就是要 选择和调配好粘合剂,使粘合剂的粘度、流动性 等性能与机器特性(包括速度、结构等)、生产环 境的温湿度相适应。另外,还根据产品的特点,选择相 应的机器进行裱贴生产,这样有利于防止起泡、脱胶、假胶和 粘合不牢质量问题的产生。

要科学 合理安排生产工艺,并做好 生产过程的检验
 
    白板纸 裱贴瓦楞纸板的生产工艺,当白板纸定量高、厚度大的,如果裱 贴的机器选用不当,裱贴过 程中就容易出现起泡和脱胶现象,尤其是 采用压光工艺的面纸,由于纸面平整度不好,裱贴后 的纸板在没有得到很好的压实和压平的情况下,白板纸 和瓦楞纸板间就难以得到良好的粘合,就容易造成局部纸面(隆起部位)起泡或脱胶。根据我 们的生产工艺经验和体会,纸质较厚、较硬及压光的白板纸,宜安排 在全自动覆面机上进行裱贴,因为该 机结构上的优势和所采用的胶水粘度高,可较好 的保证面纸和瓦楞纸板平服的裱贴,使纸板粘合牢固。而半自 动和手工覆面机所采用的胶水相对较低,较适合 于裱贴纸质既薄又软的白板纸,这样安 排生产作业既有利于保证产品质量,又能充分、有效地 利用好生产设备。除科学 合理安排生产工艺外,做好生 产过程中的质量检验,也是保 证产品质量的重要一环,在瓦楞 纸板裱贴生产工艺中,主要应 注重胶水粘度的检验,因为一 旦胶水出了问题,将造成 大批量的不良品或废品。对试裱 贴后的半成品纸板,可采用“撕揭法”进行检验,即将面 纸从瓦楞上撕揭开来观察粘合强度如何,从中可 判断胶水的粘度、厚度、均匀度 和辊间隙以及机器其他部位的调整,是否达 到比较合适的程度。通过生产过程的检验,可及时 发现和纠正问题,保证瓦 楞纸板的裱贴质量。

必须注 重把好产品的印刷工艺技术关
 
装版工艺的技术把关
 
    对瓦楞 纸板直接进行印刷的工艺,印版的 平整度是十分重要的。印版的 平整度如何直接影响到瓦楞纸版的印刷质量,所以,粘版之 前应对印版的版基进行清理,防止因 为异物黏附而使局部版面增厚。如果因 为版面中的空白面积较大,采用零 星制作若干小块的印版进行拼合印刷,应采用 同一批次的版材进行制作,以防止 因为不同批次的版材存在厚薄误差而影响印刷质量。在印版粘帖后,应采用 密封胶将印版的边缘密封起来,以防止 在印刷或清洗过程中,墨和油 渗透到印版背面,降低其 粘着的强度而使印版移位,产生套 印不准质量问题。

印刷色差的控制
 
    水性油墨的质量如何,直接影 响到纸箱印刷颜色的纯正和色彩效果,所以,应注意 选择质量稳定的油墨,这是十 分重要的控制环节。质量好的油墨,比较细腻均匀,加水或 醇类溶剂稀释应无沉淀、结块现象,搅拌时 也无明显的泡沫现象,与其他 油墨调配专色时,亲和性能良好,应无不相溶现象,配调后的墨色纯正。此外,保持墨 辊良好的精度和清洁,以及以 适当的印刷速度和恒定的速度进行印刷,也是防 止印刷色差的重要环节。
 
版面印 刷清晰度的控制
 
    为提高 版面印刷的清晰度,要选择耐磨性能好、弹性、硬度适中的印版,并且要 控制好印版制作工艺和质量关,防止糊 版和印刷不清晰质量问题的发生。另一方面,墨辊的墨层不可过厚,且墨辊 的压力和印刷的压力要适当,以印刷着墨均匀,纸板表 面的图文无明显的凹凸痕为宜。如果,版面既有细小的线条、文字,也有大 面积实地或线条版面,可在大 面积的版面对应部位适当加垫一层薄胶布,以使细 小版面与大面积版面的墨色基本一致,防止细 小版面因为压力过重而出现糊版,影响版面印刷的清晰。提醒您:若版面 结构上实地与细小版面所需的压力和墨量供给悬殊较大的话,可将细 小的版面与实地版面分开进行印刷,也就是 把同一块版分作两次印刷,可较好 地避免印刷糊版弊病,保证产 品印刷的清晰度。
 
提高产 品套印精度的控制
 
    有的瓦 楞纸板由于平整度不好,或多或 少存在翘曲现象,这样,若辊轮 与导纸滚轮之间的压力过小的话,就容易 使纸板输送位置不准确。此外,送纸链 条和前规存在磨损、松动现象时,也容易 造成纸板套印不准。所以,印刷时 要根据瓦楞纸板的厚度,调整好 辊轮与导纸滚轮之间合适的间隙。同时应 注意对送纸链条和前规的不正常现象,采取相 应的措施进行处理,使送纸 链条和前规在送纸时,保持高度的稳定性,以提高 产品的套印精度。

控制好 纸箱的成型粘合工艺
 
    纸箱的 搭接舌部位的结合,现在一 般是采用黏合剂粘合固定成型的。由于搭 接舌部位面积小,通常施胶面积约在75—90cm2之间,这个部 位的粘合是否牢固,对整个 纸箱的强度和包装质量影响较大。所以,切不可 忽略搭接舌部位的粘合工艺控制。就曾经 因为搭接舌粘合不良,使压光 的纸箱存在容易散包现象,受到客 户的质量投诉和退货返工处理,经济上 也受到了一定的损失。后来,经过认 真的分析和研究,对黏合 剂工艺进行改进,将原来使用的白乳胶(聚醋酸乙烯乳胶)与CY-C化学糊粘合剂按6:4进行混合调配,并加入约3%的环已酮,从而增 加了黏合剂的粘度和渗透性,解决了 压光面纸粘合不良质量问题,提高了 纸箱成型的粘合强度。
 
综上所述,影响瓦 楞纸箱产品质量的原因是多方面的,有原材料的因素,也有工艺技术的原因;有操作方面的因素,也有机 器客观上的原因;有一种因素造成的,也有多 种不良情况并存的原因等等。所以,只要更加专心、专注、用心细心的进行印刷,必能为 企业的更进一步奠基。(:www.csys999.cn)

上一产品:
友情链接:    乐动体育app   万博体育app下载   bti体育官网   BTI体育平台首页   乐动体育app