印刷色差改善方案
| 印刷色差改善方案 | |||
| 项目 | 原因分析 | 改善对策 | 备注 |
| 人 | 1.品质意识不端正、严谨，以为差不多了，就是可以的，没有对自己严格要求。 2.人员工 作责任心态不够 3.现场操 作执行力不到位 4.操作人 员的专业技能欠缺。 |
1。在印刷调色时，颜色一
定要稳定后才可以批量正式生产。 （：） |
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| 机 | 1.机器的
日常保养维护不到位。 2.机器本身出现故障。 3.操作人 员对机器水墨平衡的掌控不准确。 4.PS版曝光 时曝光机抽气不好有气泡现象，导致PS曝光后效果不一致。 |
1.每天在
开机生产前先对机器进行日保养货周、月保养。 （：） |
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| 料 | 1.酒精的浓度未测试。 2.不同批 次购回的油墨颜色有偏差。 3.印刷色 样的纸质与印刷生产时纸张颜色有偏差。 4.纸张弯翘变形，导致上 墨效果受到影响，出现色产不良。 5.PS版货菲林网点不一致。 |
1.对每批
酒精进行浓度测试，必须达到95%-97浓度以上才可以使用，防止水
斗液的浓度不够，出现水墨不平衡。 （：） |
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| 法 | 1.印刷颜色无数据管理，导致先
后批次颜色偏差。 2.印刷色 样因使用时间太长，导致褪色或脏污。 3.印刷过程中因压力、速度、水墨平 衡等因素导致色差不良。 4.对印刷 颜色标准判定仅用肉眼目视判定，时间稍长后，出现视 觉疲劳或视觉混乱导致误判。 5.在拼菲 林时拼版不正或印刷套印不正，导致图 像网点错乱产生色差。 6.印刷过 程中停机洗胶布再生产出现色差。 |
1.对印刷
颜色进行数据化管理，在印刷
时记录印刷湿数据存于机器电脑中，便于在下次印刷时，印刷根数据用。 （：） |
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| 环 | 纸张切好后，没有用保鲜膜包好，长时间裸露在空气中，受到环 境影响出现弯翘变形。 |
在切之后，立即用保护膜包好，防止纸 张受天气影响出现起波浪等异常现象，导致印 刷时出现色差不良。 （：） |
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