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不干胶 标签如何从其他印刷方式向柔印转换?


在国内 不干胶标签印刷行业,目前凸 印仍然是最主要的印刷方式;凹版印 刷由于成本分摊大,主要用 于批量大的酒标和水标;胶印近 几年因为间歇式卷筒胶印机的发展而异军突起,在小订 单领域大有成为主流之势;丝印则 是对增加标签质感进行有力补充的印刷工艺,很少被单独使用。

而柔印,近几年 随着网点技术的改进、制版技术的升级,以及柔 印设备的技术进步,印刷品质大幅提升,在标签 印刷中的应用越来越广泛,颇有与 凸印争锋的趋势;加之柔 印设备联机加工工艺的灵活性和丰富性迎合了标签市场的多样化需求,柔印在 不干胶标签印刷中的份额增长很快。

另外,在我国 不干胶标签印刷业有一种现象,同样的 一款或一个系列标签,如果在 不同的标签印刷企业印刷,可能会 采用几种不同的印刷方式。也就是说,客户拿 来的样稿采用的是一种印刷工艺,而接单 的不干胶标签印刷企业却需要用另一种印刷工艺来复制,即进行“印刷方式转换”,包括各 种印刷方式向柔印的转换。虽然从技术角度看,这样做很不容易,因为各 种印刷方式各有所长、各有所短,生产过程的控制点、控制方法不同,印品也 具有不同的特点。但由于 某些特殊的需要,这种现象还是存在的。既然存在,就有它 的合理性和必然性。那么,订单在 不同印刷方式之间相互转换就需要认真探讨。

凸印转柔印:可行性最高,仍需合理把控

现在很 多标签印刷企业都在由以前靠间隙式轮转凸印机、全轮转 凸印机印刷标签,开始转 向增加柔版印刷机来印刷标签。出现这 类现象不外乎出于以下原因。

拿到的 客户样品为柔印样品,但是,现阶段 凸印绝网断层不如柔印,颜色鲜艳度不如柔版,鬼影不能根治;凸印机 上组合印刷受到限制,不易随 心所欲地决定网印和冷烫的印刷色序。因此,轮转凸 印跟柔印样太辛苦。久而久之,企业就 会萌生购买柔印机的欲望。

凸印机的产能跟不上,不仅量 大的订单来不及生产,而且总 成本相对还更高一些,因此需要凸印转柔印。

凸印标 签的品质稳定性受开机师傅影响较大,而柔印 机只要参数设置正确,印品质 量就不会偏差很远,且不同 批次生产的印品颜色一致。从技术稳定、管理科学角度讲,企业也 需要凸印转柔印。

原则上讲,没有哪 件凸印产品不可以转成柔印。但从技术上讲,由于凸 印具有墨色厚实、不易堵版的优点,所以有 些凸印样品有墨色很深的实地和网点,或者反 差极大的渐变色,用柔印 来跟这样的凸印样,就比较不容易跟像,需要在 印前设计时花费比较多的精力规避柔印的弱点。其余大 部分凸印印品转柔印是没有问题的。因为,其实柔 印也属于凸印的一种,也使用树脂版,只不过 硬度比凸印版软。两者的 印刷压力虽然表现不一样,但比较接近,都有边缘印迹,只是凸 印的印刷网点多为空心,柔印为实心。这一点 若不是专业人士并借助放大镜,一般不 易分出两者之间的差异。所以,凸印与 柔印之间进行订单互转,是相对比较容易的。

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