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印刷中,令人头疼的“鬼影”


鬼影是 印刷中让人头痛的问题之一,对于墨 路较短的小幅面胶印机,鬼影主 要表现为在不应有图文的部分出现图文。鬼影有几种类型,通常出 现在大面积实地上或小面积空白区域。
 
  一、鬼影的类型
 
  ​​​1.工艺鬼影
 
  主要是 由油墨在干燥过程中的化学性质引起的,多发生 在无光纸上印刷亮光油墨或在亮光纸上印刷哑光油墨等时。这类鬼 影的出现不规律,很难掌握和避免。有时出 现在活件印刷完且油墨干燥后。要消除这类工艺鬼影,几乎是不可能的,但印刷 厂可以采取相应的措施来避免鬼影,如使收纸部通风更好,保持加 工车间与储存车间温度恒定。如果还是出现鬼影,也可以 在图文部分上光。
 
  ​2.机械鬼影
 
  是常见的鬼影,主要由 印刷机的机械原因引起。机械鬼 影受印刷机上的墨辊、橡皮布 和印版等因素的影响。橡皮布 和印版引起的鬼影,需要印刷工人排除;而由墨辊引起的鬼影,又称缺墨鬼影,则主要 是由于印前设计不合理所致。缺墨鬼 影多是由于原稿设计的某一部分需要大量油墨,而墨辊 又不能及时供墨而引起的。例如,在大面 积的实地上方设计了同色的大粗体字,墨辊上 用以印刷粗体字的部分,在印刷 后面的实地之前没有充分的时间来上墨,所以粗 体字后面的实地部分比其他部分的实地略浅。表现为 实地边框个别地方墨色较浅的缺墨鬼影现象,主要是 由设计上的原因所引起的,即墨辊 不能快速地补充足够的油墨,以满足 实地边框印刷的所需。由于实 地边框所需的印刷墨量较大,导致滚 筒周向易出现缺墨现象,沿周向 印刷的实地边框墨色比沿轴向印刷的边框要浅。
 
  ​​二、鬼影的排除
 
  缺墨鬼影,在使用 透明油墨印刷时出现的几率较大,而使用 不透明油墨与打样时,则很少发生。与印刷厂合作,可以采取一些措施,来减少缺墨鬼影。首先,应注意 避免采用易产生缺墨鬼影的设计,如大边框、油墨的不均衡、大实地等。如果必 须采用这样的设计,可以采取以下措施:
 
  (1)设计中尽量多用,对于不 涉及到实地的网目调印刷,一般不 会有鬼影现象发生。
 
  (2)改变设计。减少大 边框或大实地的密度,平衡页 面上网目调与实地部分的密度差距,尽量使 整个页面墨量均衡,以减少鬼影的出现。例如,如果在 印张的右边放两张,印刷时就易产生鬼影;若改变设计,使两张分开放置,左右各放一张,平衡整版的用墨量,则可避免鬼影。
 
  (3)排版时,合理设计版面。合适的 版面安排可保证墨辊有足够的上墨时间,以避免鬼影。例如,若一个 设计是实地上放置一个大,拼版时,如果印刷机幅面够大,则在印张上,可以将 之放在白色背景上的两个之后。
 
  (4)利用在 图文部分以外的裁切部分放置颜色条,来转移 墨辊上多余的油墨。这些颜 色条称为移墨条。
 
  (5)调节印刷机。调节缺 墨鬼影部分墨斗的供墨量,增大供墨量。而且有 些印刷机上装有斜面匀墨辊,可以有 效地解决缺墨鬼影,即利用 墨辊的不同部位印刷大面积实地的不同部分,使墨辊不会缺墨,从而避免缺墨鬼影。
 
  (6)将设计的版面旋转90°。以在实 地上印刷大的粗体字为例,如果墨 辊先给大的粗体字上墨,再给实地上墨,一张接一张地印刷,易引起缺墨鬼影。但若将印张转置90°,使墨辊 的一部分给字体上墨,另一部分给实地上墨,就可以 有效地避免缺墨鬼影。
 
  ​​三、鬼影的实例分析
 
  故障:一幅实地边框的广告,由于其边框的长边(进纸方向)所需的墨量大,易出现鬼影故障。
 
  解决方案1:改变设计。由于实 地边框所需的印刷墨量较大,会导致 滚筒周向的实地边框出现缺墨现象,因此将 原实地底色设计改为浅色平网,将实地 色条设计在印刷机滚筒轴向方向。这样,墨辊就 有了足够的时间上墨,从而避免鬼影。
 
  解决方案2:使用大 幅面印刷机印刷,可把此 幅广告拼在其他印刷品之后一起印刷。这样,墨辊在 印刷此幅广告的下一个印张前,就有充分的时间上墨。
 
  解决方案3:在拼一个版时,在印张 的叼口和拖梢分别加上实地的颜色条,这要求 所用的纸张足够大,以便在 终加工时将所加的色条裁掉。这两条实地的颜色条,可以平 衡一下墨辊上的墨量,使油墨 尽量印刷得较均匀。
 
  ​​四、鬼影产 生的条件及处理方法
 
  ​1.鬼影的 出现的几个重要前提
 
  (1)在叼口 方向上有需墨量比较大的图案或是文字,这是鬼 影出现的图案基础;
 
  (2)在拖梢 部分有需墨量同样很大并且面积比较大的图案,这是鬼影的载体;
 
  (3)叼口方 向图案部分和实地部分(或墨色 浓重的大面积图文部分)的距离 刚好和着墨辊的直径成倍数关系。
 
  (4)具备了 以上的条件就有可能在印刷过程中出现鬼影,当然也 很有可能不出现。
 
  ​​2.鬼影的产生
 
  叼口部 分的图案先接触墨辊,也就是 说墨辊先向叼口部分的图案供墨,如果叼 口部分的需墨量很大,就会在 着版墨辊表面上留下较深的墨层潜影。当着版 辊完成向叼口方向的图文部分供墨后,转回并 开始由供墨墨路补充油墨,但当先 前的叼口图文部分用墨量比较大,即在着 版辊上留下的墨层浅影比较大时,这时的 供墨有时就无法将潜影部分补平了。于是在 墨辊继续旋转到下一圈向叼口方向的大面积图文供墨时就会将这种潜影用浅影的方式表现出来。
 
  3.产生鬼影后的处理
 
  在没有 鬼影消除装置的机器上我们通常用以下一些方法:
 
  (1)串墨辊的串动量加大。
 
  (2)适当的 加大串墨辊和靠版墨辊间的压力。
 
  (3)拖稍处加实地条,以此来 吸收空白处多出的墨,可以解决一点问题。从以上 我们可以看出对于鬼影的解决主要还是从设计和墨路的改善上来下手,实际上 在很多时候鬼影并不能从印刷机构的调节上完全的从根本上解决,更根本 的方式是从设计和制版上根本解决:
 
  (4)对于某些版子,如咬口 处多是镂空小图,中间往 后到拖稍是大实地,这样的 版子可以掉头晒,拖稍咬口对掉,也可以解决问题。
 
  (5)设计的人要懂印刷,从设计上解决。比如说 避开用墨量比较大的图文(尤其是 叼口面积比较小拖稍面积比较大的图文)在印版 上面的周向对应,或是设 计时将叼口处较小的图文和拖梢处较大面积的图文对调。
 
  (6)另外在 对印刷品上的图案进行组版时,要注意 尽量避免相对应的两块图案间距恰好和印刷机上靠版墨辊的周长相同。
 
  原标题:印刷鬼 影的产生与解决方法
文章链接:包装印刷产业网 http://www.ppzhan.com/news/detail/51237.html

 

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